Modern imalatta döküm işlemi, sıvı metali belirli şekillere ve özelliklerine sahip katı parçalara dönüştürmenin anahtar bağlantısıdır . iki önemli özel döküm yöntemi, yatırım dökümü ve santrifüj döküm, benzersiz süreç ilkeleriyle farklı alanlarda tespit edilemez bir rol oynar, iki işleme, uygulama kapsamı ve.}}}} Ürünleri arasında,.}}}}}} Ürünü,.}}}}}}}}}}}} Ürünü,.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, verimlilik, maliyetleri azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak .
Kalıp tiplerinin karşılaştırılması
1 Yatırım dökümünün kalıp dünyası
In investment casting, the selection and production of molds directly affect the quality and production efficiency of wax molds. There are usually two types of molds for making wax molds: For small batch production or castings with extremely complex shapes, hand-carved wax molds are often used. At this time, no expensive molds are required, and skilled craftsmen only need to create with superb skills, but this method is inefficient and requires extremely high skills . Kütle üretiminde, alüminyum kalıplar veya çelik kalıplar gibi metal kalıplar kullanılır . Bu metal kalıplar, balmumu kalıplarının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilen yüksek hassasiyete ve iyi aşınma direncine sahiptir . Ancak, metal kalıpların maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyeti, kümenin maliyeti yüksektir. . İmalat için yüz binlerce yuan ve profesyonel işleme ekipmanı ve teknisyenleri gereklidir, ayrıca kalıbın ömrü de önemli bir faktördür . Alüminyum alaşım kalıplarının genellikle 500-1000}}} Hizmet ömrü, 500-1000}}}} Hizmet ömrü 500-1000}}}}} Paint'lerin servis ömrü, çelik kalıplar, daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha az kullanılabilir, ancak daha uzun süre onarılabilmeleri gerekir, ancak daha uzun süre onarılması gerektiğine ihtiyaç duyabilirler, ancak daha uzun süre onarılması gerektiğine ihtiyaç duyabilirler, ancak hala onarılması gerektiğine neden olabilirler, ancak onlar daha uzun süre onarılması gerektiğine neden olabilirler. ve performans .
2 Santrifüj döküm kalıplarının sırrı
The molds of centrifugal casting need to have sufficient strength and rigidity to withstand the huge centrifugal force generated during high-speed rotation. Common mold materials include cast iron, steel or heat-resistant alloys. For the production of standard rotating body castings such as pipes and cylinders, metal molds are mostly used. This mold has good thermal conductivity and erimiş metali hızlı bir şekilde soğutabilir ve katılaştırabilir, böylece üretim verimliliğini ve dökümün yüzey kalitesini iyileştirebilir . Bununla birlikte, metal kalıpların üretim süreci karmaşık ve maliyetlidir . Ek olarak, döküm işlemi sırasında, yüksek sıcaklık molden metalin tekrarlanan ovulması ve santrifugal kuvvetin etkisi olması gerektiği ve tutulması gerektiği için, kalıpta tutulması gerekir. Düzenli olarak . Büyük veya karmaşık şekilli dökümlerin üretimi gibi bazı özel durumlarda, kum kalıpları da santrifüj süreçleri ile birlikte kullanılır . kum kalıpları, düşük maliyet ve esnek üretim avantajlarına sahiptir, ancak nispeten zayıf mukavemet ve termal iletkenlikleri nedeniyle, bedensel üretimleri, relring ve yüzey kalitesi nedeniyle, relrifing ve relr-relring, düşük .
Maliyet ve verimliliğin karşılaştırılması
1 Yatırım Döküm: Yüksek hassasiyetin arkasındaki maliyet hususları
1.1 Kalıp Maliyeti
Yatırım dökümünün kalıp maliyeti, tek parçalı veya küçük parti üretiminde farklı üretim ölçekleri altında .} 'da büyük farklılıklar gösterir, el ile oyulmuş balmumu kalıplarının veya basit kalıp yapma yöntemlerinin kullanılması nedeniyle kalıp maliyeti nispeten düşüktür, ancak bu yöntem, büyük ölçekli üretim ve büyük ürün üretiminde kalıp, kalıpta, kalıpta kalıp, haberinin ihtiyaçlarını karşılamak için zordur, bu da macera, haberinin, haberinin, haberinin, macerasyonda, macerasyonda, akaryasıyla, haberinin olmasını sağlamak için, hax, calk, aktiflikte, daha fazla, akaryasıyla sağlamak için, cumbalı, mümkün olmasını sağlamak için, mümkün olmasını sağlamak için, gerekli olan . Metal kalıpların geliştirme maliyeti yüksektir ve bir dizi karmaşık metal kalıp, on binlerce ila yüz binlerce yuan yatırımını gerektirebilir, bu da şirket üzerinde çok fazla finansal baskı oluşturur . Ancak, üretim parti artışı, kalıp maliyeti daha fazla azalabilir ve kalıp maliyeti, birim başına düşebilir {
1.2 Üretim Döngüsü
Yatırım dökümünün üretim döngüsü nispeten uzundur . Tüm işlem, balmumu modeli yapımı, kabuk hazırlama, dewaxing, kavurma, dökme, kum temizleme ve sonrası . arasında, kabuk hazırlama işlemi, kabuk hazırlama işlemi nispeten cumbersome, nispeten cumbersome, ., uzun süre kurutma için çok sayıda refrakter malzeme gerektirir. 12-24 saatler ve tüm kabuk üretim döngüsü 5-7 günler . ek olarak, dewaxing ve kavurma süreçleri, kabuğun kalitesini ve dökümün doğruluğunu sağlamak için sıcaklık ve zamanın kesin kontrolünü gerektirebilir ., uzun üretim döngüsünün sadece üretim hızını arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda sermayenin de etkisi olmasını gerektirir ve aynı zamanda etkilenmez ve Duyarlılık .
1.3 Maddi Kullanım ve İşçilik Maliyetleri
Investment casting performs well in terms of material utilization. Since there is no loss of sand molds in sand casting, and the molten metal can fully fill the shell during the filling process, the metal recovery rate can usually reach 85%-95%. However, labor costs account for a high proportion of investment casting, because the process requires high skills of workers in key processes such as wax mold assembly and shell kaplama ve vasıflı teknik işçilerin bu işçilerin eğitim ve maaş maliyetleri nispeten yüksektir, işçilik maliyetleri toplam maliyetin% 30'unu oluşturur .
1.4 Kapsamlı Maliyet
Küçük veya karmaşık parçalar için, yatırım dökümünün birim maliyeti nispeten yüksektir . Bu, bunun nedeni, işlem karmaşıklığı, kalıp maliyeti ve işgücü maliyeti gibi faktörlerin birleşik etkisinden kaynaklanmaktadır. Üretim verimliliğini artırmak ve hurda oranını azaltmak ve sonraki işlem adımlarını azaltabileceğinden, ürünün toplam maliyeti genel olarak azalır .
2 Santrifüj Döküm: Verimli Üretimin Maliyet Avantajı
2.1 Kalıp Maliyeti
Santrifüj döküm için metal kalıpların bir kerelik yatırım maliyeti, özellikle üretim işlemi karmaşık olan ve yüksek kaliteli malzemelerin ve gelişmiş işleme ekipmanlarının kullanılmasını gerektiren büyük kalıplar için nispeten yüksektir, bu nedenle kalıp maliyeti, santrifugal döküm, birim üretiminin standart dönen dökümleri, standart dönme hilafiyeti için esas olarak kullanıldığından, standart dönme ürünleri, standartlı dönme hevesli olarak kullanıldığından . Yatırım dökümü ile karşılaştırıldığında, santrifüj dökümünün kalıp maliyet avantajı, büyük ölçekli üretim durumunda kademeli olarak ortaya çıkar .
2.2 Üretim Döngüsü
Santrifüj dökümünün üretim döngüsü kısadır, bu da santrifüj döküm işlemi sırasında . önemli avantajlarından biridir, kalıbın dönüşü, erimiş metalin kalıbı ve katılaşmasını hızlı bir şekilde doldurmasına izin verir ve tüm süreç genellikle birkaç saat ila birkaç saat sürer .} .}}.}}.}, örneğin küçük boru dökümlerinin üretilebildiği zaman, üretim yapabildiğinde, üretim yapabildiğinde, üretim yapabildiğinde, Ya da daha fazlası, işletmenin üretim kapasitesini ve piyasa arz kapasitesini büyük ölçüde iyileştirmek . Daha kısa üretim döngüsü sadece üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin daha hızlı yanıt vermesini ve işletmelerin rekabet gücünü artırmasını sağlar .
2.3 Maddi Kullanım ve İşgücü Maliyeti
Santrifugal döküm ayrıca malzeme kullanımında da iyi performans gösterir . Karmaşık bir dökme sistemi ve yükseltici sistemi gerektirmediğinden, bu parçalarda yüksek bir işlem verimini azaltır ve aynı zamanda, santrifugal dökümün otomasyon derecesi, nispeten yüksek işlemin otomasyon derecesi, nispeten yüksek üretim sürecinde, ., üretim sürecinin otomasyon derecesi, nispeten yüksek üretim, ., nispeten yüksek üretim, ., nispeten yüksek üretim, {{2} { Kalıbın dönüşü ve dökümün tahmini gibi diğer bağlantılar, otomatik ekipman . tarafından tamamlanabilir, bu da işgücü maliyetlerinin oranını toplam maliyeti düşük yapar, genellikle% 10 - 20%, şirketin işçilik maliyeti harcamalarını etkili bir şekilde azaltır .% .
2.4 Kapsamlı Maliyet
Standartlaştırılmış dönen gövde dökümleri için, santrifüj dökümün birim maliyeti düşüktür . Bunun nedeni, bu ürünleri toplu olarak üretme . 'nin, dökümlü ürünler ürettiği için, santrifüj dökümünün verimli ve düşük maliyetli üretimde avantajları olması, bu da santrifugal dökümün, dökümlü ürünler ürettiğinde, döküm ürünleri üretirken, döküm ürünleri üretirken, kullanma maliyeti üretirken, % 60 - 70 Kum dökümünün% 60 ., asimetrik veya karmaşık şekillere sahip dökümler için, santrifüj döküm maliyeti, özel takım ve işlem tasarımına ihtiyaç duyulması nedeniyle önemli ölçüde artacaktır ve hatta diğer döküm işlemlerini aşabilir .
3 Bir Süreç Nasıl Seçilir?
3.1 Yatırım dökümü tercih edilir:
Gereksinimler: Karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet, yapımı zor malzemeler (havacılık bıçakları, tıbbi implantlar gibi);
Sınırlamalar: Maliyete duyarlı büyük hacimli parçaların dikkatle ele alınması gerekir (3D baskı balmumu modelleri gibi teknolojiler yoluyla maliyetler azaltılmadıkça) .
3.2 Santrifüj döküm tercih edilir:
Gereksinimler: rotasyonel olarak simetrik yapı, yüksek mekanik özellikler, büyük ölçekli üretim (borular, silindir astarları gibi);
Sınırlamalar: Asimetrik veya karmaşık iç boşluk parçaları için uygun değildir ve kalıplara ilk yatırım yüksektir .