Kayıp köpük dökümleri şu anda tek veya basit bir kayıp köpük döküm üretim hattı ile üretiliyor. Genellikle, 1-2 üç boyutlu titreşim tablolarının 1-2 setleri (kalıplama için), birkaç -10 özel kum kutuları, kum kutusu kaldırma veya kum kutusu, silindir (ray) yollu basit konveyör çizgileri kurulur ve kuru kum, basit bir vacuum cihazı ve toz tarama ile doğal olarak soğutulur.
Kayıp Köpük Döküm Üretim Hattı Düzeni İlkeleri
Kayıp köpük üretim hattı genellikle iki alana ayrılır: beyaz alan ve siyah alan. Beyaz alandaki çalışma ortamı nispeten iyidir ve genellikle ayrı bir atölye çalışmasıdır. Siyah alan aynı zamanda bağımsız bir atölyedir. Kayıp köpük döküm üretim hattının düzen sorunu esas olarak aşağıdaki ilkelere hakim olmaktır: Ekipman düzeni mümkün olduğunca kompakttır. Mekansal konumu tam olarak kullanın. Ana ekipman ve her yardımcı ekipman bağlantı mesafesini en aza indirmelidir. Ayrıca, ekipmanın düzeni lojistik kanalları ve güvenlik sorunları ile birlikte düşünülebilir.
Kayıp köpük döküm üretim süreci, birden fazla ekipman setinden oluşan büyük akışlı bir üretim hattıdır. Makul üretim hattı düzeni, ekipman ve ekipman arasındaki bağlantının ürettiği maliyetin bir kısmını kurtarabilir, gereksiz proje atıklarını azaltabilir, atölye lojistik kanallarının mesafesini kısaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir, kaynakları etkili bir şekilde kullanabilir ve hatta son derece makul üretim hattı düzeni üretim sürecinin tam olarak oynamasına uygundur. (Boya kuruduktan sonra beyaz alanın mesafesi, kalıplanmış parçanın şekli, siyah alan orta frekans fırınından dökme çizgisine olan mesafe, vb.).
Kayıp köpük dökümlerinin işleme teknolojisinin karşılaştığı sorunlar ve iyileştirme yöntemleri
Kayıp köpük dökümündeki yerel hava basıncı metal gerginliği aştığında gözeneklilik ortaya çıkacaktır. Yüksek hava basıncı, yoğunlaştırılmış metalde az çok küresel gözeneklere neden olabilir. Gözeneklilik genellikle dövme yüzeyde veya yakın görünür. Çap aralığı, iğne boyutundan 6,35 mm veya daha büyük olan deliklere kadardır.
Gözeneklilik genellikle delik kenarının pürüzsüz yüzeyi nedeniyle büzülme kusurlarından ayırt edilir. Gözenek kusurlarının nedenleri kaplamada aşırı nem, modelin organik tortusu veya yapıştırıcı, model boncukların zayıf yüzey bağlanması ve metaldeki gazdır.
Kalan metal veya demir fasulye, eritilmemiş ve dökümde sıkışmış küçük küresel metal parçacıklardır. Demir fasulye genellikle küreseldir, bazen bir karbonlu kimyasal kalıntı tabakası ile kaplıdır ve genellikle gözeneklilik kusurları ile ilişkilidir.
Demir fasulye kusurları geleneksel döküm işlemlerinde de gözlemlenebilir. Demir fasulye, metal kalıba girdiğinde yoğunlaştırılır, ancak kalıp doldurulduktan sonra metale yeniden bağlanamaz. Doldurma sırasında metalin akışı nedeniyle, akan metalin ön kenarı da küresel metal oluşturabilir.
Karmaşık kum kutuları, genellikle beş taraflı vakum ve altı taraflı vakum iç katı tipleri olan alt deşarj tipine ve yan deşarj tipine ayrılır, bu da döküm kum kutusunda vakum paketlendiğinde etkili bir hava basıncı alanı elde edebilir, böylece döküm tam kutu döküm, kusurlar olmadan iyi biçimlendirilir ve kumları boşaltması kolaydır.
Basit şekillere sahip bazı dökümler ve dökme sırasında hava basıncı alanının hassasiyeti için düşük gereksinimler için, genellikle üç taraflı vakum, dört taraflı vakum, beş taraflı vakum ve esas olarak müşterinin gerçek durumuna göre tasarlanmış diğer harici sabit tiplere bölünmüş basit bir kum kutusu kullanılabilir.
Döküm malzemelerinin kabul edilebilirliği sırası kabaca: çelik dökümler-non-çok metal-karbon yapısal yapısal çelik-dutil dökümler yüksek karbon çelik ve karbon çelik; Hazırlığa göre önceden, işlem testi ve ayar döngüsünün çok uzun olmasına neden olmaz.
Dökümün boyutu esas olarak göreceli ekipmanın uygulama aralığında dikkate alınır. Döküm yapısı ne kadar karmaşık olursa, kayıp köpük döküm sürecinin avantajlarını ve ekonomik faydalarını o kadar yansıtabilir. Yapıdaki dar iç duvar pasajları ve bölmelerle ilgili durum için, üretime yatırım yapmadan önce kayıp köpük işlemini kullanmadan önce deneyler yapmak gerekir.