Kayıp köpük döküm için kaplamanın önemi
Kayıp Köpük Kaplamanın Kompozisyon Tasarımı Kayıp köpük döküm için temel kaplamanın temel bileşenleri, refrakter, taşıyıcı, bağlayıcı, askıya alma ajanı, koruyucu, yüzey aktif ajanı, ahlaksız, vb. İçerir. Refrakter, ısı direncini, mukavemetini ve hava geçirgenliğini garanti eden ve düz yüzey elde eden kusurlarını önlemek için kaplama iskeletidir. Refrakter genellikle seramik tozdur ve çeşitlerin seçimi, döküm metal tipine, döküm sıcaklığına, parça kalınlığına, kalıplama kumunun performansı vb. Yaygın olarak kullanılanlar silika, alümina, zirkon, kromit, alüminyum silikat, vb. Kayıp köpük döküm kaplaması için genellikle sudur.
Kayıp köpük kaplamanın dökme işlemi Kayıp köpük dökümlerini dökerken, kalıptaki köpük plastik desen, hacim kasılması, eritme, buharlaşma ve yanma gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişikliğe uğrar. Dökme işlemi sırasında metal sıvı, köpük plastik desen ve kalıp arasındaki karşılıklı etkileşim nedeniyle, dökme işlemi sıradan kum dökümünden çok daha karmaşıktır.
Kayıp köpük dökümlerinin kaplanmasından kütle transferi sürecinde, sıvı ve gaz halindeki ayrışma ürünlerinin transferi birbiriyle bir arada bulunur ve rekabet eder. Karşılıklı etkileşimin sonucu, boşluk dolumunun mekanizmasını ve hızını etkilemek ve belirlemektir. Sıvı ayrışması ürünü tüm kaplamayı çok hızlı bir şekilde örtüyor ve tamamen kaplıyorsa, hava ve gaz halindeki ayrışma ürünü sıvı metal ve kaplama arasında birikecektir. Ortaya çıkan basınç metalin akışını geciktirir ve hatta soğuk kapatılmaya neden olabilir. Aksine, gaz kaplamadan çok hızlı bir şekilde kaçarsa ve sıvı ayrışması ürünü kaplamaya çok yavaş bir şekilde değişir ve nüfuz ederse, metal çok hızlı akar ve sıvı ayrışma ürünü, sonunda gözenekler ve yüzey kusurları oluşturacak akan metal sıvıya çekilir. Kaplamanın diğer tarafında kum vardır. Kum enjekte edildiğinde ve titreştiğinde, kaplama makinesi, sıkıştırılmasını, deforme olmasını veya kırılmasını önlemek için köpük kalıbını destekler. Döküm işlemi sırasında kaplama, kumdan, hareketli metalin ve köpük kalıbının ayrışmasıyla üretilen gaz ve sıvıdan sıkıştırıcı strese tabi tutulur.
Kayıp kalıp döküm (tam kalıp dökümü olarak da bilinir) neredeyse hiç fazla ve şekillendirme olmayan bir döküm işlemidir. Ancak, hızlı gelişimi ve uygulaması sadece son yirmi yıldır. Özellikle otomobil ve deniz motoru silindir blokları ve silindir kafaları gibi parçaların kütle üretiminde dökme alüminyum, dökme demir ve dökme çelikte yaygın olarak kullanılır. Kayıp kalıp dökümü, dökümüne benzer bir şekle sahip bir köpük kalıbına özel bir refrakter kaplama uygulamak, kalıbı titreştirmek için kuru kuma gömmek ve daha sonra dökün. Yüksek sıcaklıklı sıvı metal, kalıbı likifler ve eritir, orijinal köpük kalıbının konumunu kaplar ve katılaşma ve soğutmadan sonra bir döküm oluşturur. Doğal özellikleri nedeniyle, bu yöntemle elde edilen dökümlerin yüzey parlaklığı, yaygın olarak kullanılan geleneksel kil kum döküm ve kum kalıbı dökümünden çok daha yüksektir. Çekirdek yapımı, ayrılma, kum yapıştırıcı gerektirmez, temizlenmesi kolaydır ve iyi bir döküm ortamına sahiptir. Büyük motor silindir blokları ve silindir kafaları dökmek ve ürün tasarımına daha fazla özgürlük sağlamak için kullanılabilir.
Bazıları pozitif etkileşimlerdir ve uygun oran sinerjik bir rol oynayabilir. Bazıları olumsuz etkileşimlerdir ve dengesiz oranlar karşıt bir rol oynayacaktır. Bu nedenle, kaplama formülünün etkisi, çeşitli yardımcı malzemelerin bağımsız etkilerinin ve etkilerinin toplamı değildir. Makul bir formülün toplam etkisi, bağımsız etkilerin toplamından daha büyüktür ve mantıksız bir formülün toplam etkisi, bağımsız etkilerin toplamından daha azdır. Döküldükten sonra kaplama renk değiştirir ve çiçekli veya siyah yüzlü bir bao gong haline gelir. Bunun nedeni, kalıp boşluğundaki köpük modelinin şiddetli yanmasıyla üretilen serbest karbonun kaplamaya nüfuz etmesi, kalıp boşluğunu sıkması ve kaplamanın yüzeyine yapışmasıdır.
Şu anda, gazlı köpük soğutulduğunda sıvı bir malzemeye katılaşır, böylece kalıp kumu bağlanır ve sabitlenir. Vakum koşulu altında, atmosfer tarafından üretilen basınç farkı kalıp kumunu taş kadar kompakt hale getirir. Bu makalede, üç işlem koşuluyla evaporatif kalıp dövme yönteminde kullanılan kaplamaların ilgili sorunlarını tartışmaktadır: köpük kalıp, kuru kum ve vakum.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd her türlü üretimde uzmanlaşmıştır.yatırım dökümleri ve işleme parçaları,Karbon çeliği, alaşım çelik ve paslanmaz çelik gibi malzeme, malzemeyi çizim spesifikasyonuna göre birleştiriyoruz.
Müşterilere pazar analizi, prototipleme, ürün geliştirme, Ar -Ge desteği, lojistik ve tedarik zinciri desteği ve döküm dahil olmak üzere üretim sürecinin tüm yönlerini sunuyoruz.