Alüminyum yatırım dökümleri, birçok avantajı olan ve birçok alanda yaygın olarak kullanılan yatırım döküm işlemi ile üretilen alüminyum alaşım dökümleridir.
1. Alüminyum Yatırım Döküm Üretim Süreci
Kalıp Yapımı:
İlk olarak, parçanın şekline ve boyutuna göre bir kalıp yapın, genellikle bir çelik kalıp veya bir silikon kalıp. Daha sonra düşük erime noktası balmumunu kalıbın içine enjekte edin ve soğutulduktan sonra bir balmumu kalıbı oluşturun. Balmumu kalıbı parçanın tam bir kopyasıdır ve kalitesi son dökümün kalitesini doğrudan etkiler.
Kabuk Yapımı:
Balmumu kalıbını refrakter malzemelerden (silika sol, su camı vb.) Ve bir bağlayıcıdan oluşan bir bulamaç içine daldırın, böylece balmumu kalıbı yüzeyinin bir tabakası ile eşit olarak kaplanması ve daha sonra üzerine bir kuvars kumu serpin ve sertleşme için amonyum klorür veya magnezyum klorür çözeltisine koyun. Kabukun belirli bir kalınlığı oluşana kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın.
Dewaxing:
Balmumu kalıbını kabuklu sıcak suya koyun veya balmumu kalıbını eritmek için buharlayın ve içi boş bir kabuk elde etmek için aklayın. Kabanın çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için dewaxing işleminin sıcaklığı ve süresi kontrol edilmelidir.
Pişirme:
Dewaxed kabuk, kabuktaki nemi, organik madde ve safsızlıkları gidermek ve kabuğun mukavemetini ve hava geçirgenliğini iyileştirmek için pişirme için yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirilir. Pişirme sıcaklığı genellikle 800-1000 derecesi civarındadır.
Eritme ve dökme:
Alüminyum alaşımlı hammadde erime için bir fırına yerleştirilir ve alüminyum alaşımının iyi akışkanlık elde etmesini sağlamak için uygun bir sıcaklığa (genellikle 700-750 derece) ısıtılır. Daha sonra erimiş alüminyum alaşım sıvısı pişmiş kabuğa dökülür. Yerçekimi veya basınç etkisi altında, alüminyum alaşım sıvı kabuk boşluğunu doldurur ve soğutma ve katılaşmadan sonra bir döküm oluşturur.
İşleme sonrası:
Döküm soğutulduktan sonra, kabuk çıkarılır ve döküm temizlenir, cilalı, kesilmiş ve diğer işlem sonrası işlemler, kapıyı, yükseltici, çapak vb. Çıkarılır. Döküm ayrıca ısıl işlem görebilir ve yüzey ile işlenebilir (anodizasyon, boyama, vb. Gibi) Dökümün performans ve yüzey kalitesini artırmak için.
Hassas yatırım döküm işlemimiz, dayanıklı seramik kalıplar yapmak için kullandığımız hassas bir balmumu deseniyle başlar. Kalıp hazır olduktan sonra, mükemmel hassasiyet ve detaylara sahip bir döküm oluşturmak için erimiş alüminyum alaşımını kalıp içine döküyoruz. Alüminyum, genellikle yatırım döküm parçaları için kullanılan hafif, korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Genellikle, alüminyum yatırım dökümleri üretmek için projenin pompalar ve vanalar, petrol ve gaz, petrokimyasallar, tıbbi, ateşli silahlar ve diğer kilit endüstriler gibi önemli kısımlarını üretmek için hassas döküm teknolojisini kullanıyoruz.
2. Özellikler
Yüksek Boyutsal Doğruluk:
Yatırım döküm işlemi, kalıbın şeklini ve boyutunu doğru bir şekilde çoğaltabilir. Alüminyum yatırım dökümlerinin boyutsal doğruluğu genellikle ± {{{{{{{{{}}}}}}. 1mm - ± 0.5mm'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra1'e ulaşabilir.
Karmaşık şekillere güçlü uyarlanabilirlik:
İnce duvarlara sahip parçalar, derin delikler, karmaşık boşluklar ve diğer döküm yöntemleriyle elde edilmesi zor olan çeşitli özel şekiller gibi karmaşık şekillere ve ince yapılara sahip dökümler üretilebilir. Örneğin, uçak motorlarındaki pervane ve bıçaklar gibi bazı karmaşık şekilli parçalar alüminyum yatırım dökümü ile iyi karşılanabilir.
İyi Malzeme Özellikleri:
Alüminyum alaşımının kendisi düşük yoğunluk, yüksek spesifik mukavemet ve iyi korozyon direnci avantajlarına sahiptir. Yatırım döküm işlemi sayesinde, alüminyum alaşımının bu performans avantajları, parçaların karmaşık şeklini sağlarken tam olarak kullanılabilir, böylece dökümler ağırlık gereksinimlerine sahip durumlar için uygun olan yüksek mukavemet \/ ağırlık oranına sahiptir.
Yüksek Üretim Verimliliği:
Yatırım döküm süreci seri üretim sağlayabilir ve üretim süreci nispeten otomatiktir, bu da çok sayıda özdeş döküm üretebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
3. Uygulama alanı
Alüminyum, önemli bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılan bir döküm alaşımı ve paslanmaz çeliğe hafif bir alternatiftir. Şu anda alüminyum, silikon, magnezyum, demir, bakır, manganez ve çinkodan oluşan bir alaşım olan alüminyum alaşım döktük.
Havacılık alanı:
Hafif ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle, alüminyum yatırım dökümleri, uçakların ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini ve uçuş performansını iyileştirmeye yardımcı olan kanat kirişleri, motor bıçakları, pervaneler vb.
Otomotiv Endüstrisi:
Alüminyum yatırım dökümleri genellikle otomobil motorlarında, şanzımanlarda, şasi ve motor blokları, silindir kafaları, şanzıman gövdeleri, tekerlekler, vb. Gibi diğer parçalarda kullanılır. Bu dökümler sadece otomobilin ağırlığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aracın ısı dağılma performansını ve yakıt tüketimi ve egzoz emisyonlarını azaltır.
Elektronik Endüstri:
Elektronik ürünler daha hafif ve daha yüksek performansa doğru geliştikçe, alüminyum yatırım dökümleri elektronik ekipman muhafazalarında, radyatörlerde ve diğer bölümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlarının iyi termal iletkenlik ve hafif özellikleri, ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve ekipmanın ağırlığını azaltabilir, bu da ürünlerin taşınabilirliğini ve performansını artırabilir.
Tıbbi Cihaz Alanı:
Cerrahi aletler ve tıbbi ekipman muhafazaları gibi bazı tıbbi cihazlar da alüminyum yatırım dökümleri kullanır. Alüminyum alaşımları iyi korozyon direncine ve biyouyumlanabilirliğe sahiptir ve dökümlerin yüksek hassasiyeti ve iyi yüzey kalitesi tıbbi cihazların kullanım gereksinimlerini ve hijyen standartlarını karşılayabilir.