Metal prototip döküm, metal parçaların prototiplerini yapmak için kullanılan bir işlemdir. Metal prototip döküm, sıvı metalin belirli bir döküm boşluğuna döküldüğü bir işlemdir ve soğuduktan ve katılaştıktan sonra, boşluk ile aynı şekle sahip bir metal prototip elde edilir. Ürün tasarımı doğrulaması, performans testi ve küçük parti üretimi için etkili bir çözüm sağlayarak tasarım konseptlerini gerçek metal modellere hızlı ve doğru bir şekilde dönüştürebilir. İşte ayrıntılı bir giriş:
Prototip döküm işlemi nasıl çalışır?
SLS prototip oluşturma
Prototip döküm işlemindeki ilk adım, doğrudan CAD dosyasından bir SLS prototipi oluşturmaktır. Bu işlemin kalıpa ihtiyaç duymadan tamamlanması sadece birkaç saat sürer.
Kalıp gerekmez
Ardından, üretime hazırlamak için modeli balmumu ile kaplayacağız. Bundan sonra, üretim kalitesi standartlarını karşılayan bir parça oluşturmak için geleneksel süreçleri kullanacağız.
Balmumu desen düzeneği
Dökme kolaylığı için kalıp orta kapı veya kapı grubunda "balmumu kaynaklı" dır. Verimliliği artırmak için kapıda birçok kalıp sabitlenir.
Kabuk yapımı
Birleştirilen kapı daha sonra seramik bulamaç içine daldırılır. Boşaltıldıktan sonra, ladin bir tabaka ince silika kumu veya alçı kumu ile kaplanır. Bu işlem, yeterli "kabuk" mukavemeti elde etmek için giderek daha kaba seramik malzemeler kullanılarak birkaç kez tekrarlanır.
Çiğneme
Kabuklu ladin daha sonra hızla bir fırında veya otoklavda dewax'a ısıtılır ve mükemmel balmumu içermeyen bir boşluk bırakır.
Kabuğu önceden ısıtmak
Kabuk daha sonra 1600 derece ile 2000 derecesi arasındaki sıcaklıklarda ateşlenir. Bu, kabuğun içini pürüzsüz, sert ve güçlü bir seramik malzemeye katılır.
Dökme
Daha sonra ladin fırından çıkarılır ve içine erimiş metal dökülür. Metal kabuğun içine doldurulduktan sonra, soğutulması ve kabuk malzemesi dökümün dışından çıkarılması gerekir.
Parçayı Bitirmek
Seramik kabuk çıkarıldıktan sonra, döküm ladinden kesilir ve daha sonra bir dizi bitirme işleminden geçer. Bu işlemler çeşitli temizleme aşamaları, öğütme, elektrokaplama, işleme ve ısıl işlemi içerir.
Avantajlar ve sınırlamalar
Avantajları:
Çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamak için karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip metal parça prototipleri üretmek mümkündür; Farklı performans gereksinimlerini karşılamak için döküm için çeşitli metal malzemeler seçilebilir; Diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, döküm işlemi daha yüksek verimliliğe ve seri üretimde daha düşük maliyete sahiptir.
Sınırlamalar:
Döküm işlemi sırasında gözenekler, kum delikleri, büzülme vb. Yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip bazı bölümler için, gereksinimleri karşılamak için dökümden sonra çok fazla işleme gerekebilir; Döküm sürecinin, toz, gürültü ve egzoz gazı vb. Gibi çevre üzerinde belirli bir etkisi vardır ve karşılık gelen çevre koruma önlemlerinin alınması gerekir.