Açıklama

Teknik parametreler

Yatırım Döküm Steam Y süzgeçi nedir?

Buhar y-strainer, buhar sistemleri için özel olarak tasarlanmış bir süzgeç türüdür. Buhar sistemlerinde, ekipmanlara potansiyel olarak zarar verebilen veya sistemin verimliliğini etkileyebilen enkaz, ölçek, kir ve diğer parçacıkları gidermek önemlidir. Y-strainer adını "Y" harfine benzeyen şeklinden alır. İşte bir Steam Y-Strainer'ın bazı temel özellikleri ve işlevleri:
Süzme Fonksiyonu:Bir Y-strainer'ın birincil işlevi, katı parçacıkları buhar akışından filtrelemek, vanalar, regülatörler veya diğer hassas bileşenler gibi aşağı akış ekipmanlarına ulaşmalarını ve potansiyel olarak zarar vermesini önlemektir.
Y şeklinde tasarım:Y şeklinde tasarım, buhar akışının verimli bir şekilde gerilmesini sağlar. Süzgeç tipik olarak, buhardan akarken parçacıkları yakalayan çıkarılabilir bir ekrana veya örgü sepetine sahiptir.
Kolay Bakım:Y-gravürleri kolay bakım için tasarlanmıştır. Çıkarılabilir ekran veya sepet çıkarılabilir, temizlenebilir ve yeniden yüklenebilir, bu da periyodik bakımın optimum performansı sağlaması için izin verilebilir.
Basınç düşüşü: Y-stralörleri buhar sisteminde bir basınç düşüşüne neden olabilir, bu nedenle partikülleri etkili bir şekilde filtreleyerek bu etkiyi en aza indirmek için süzeyi uygun şekilde boyutlandırmak önemlidir.

Malzeme uyumluluğu:Buharlı Y-gravürleri tipik olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik veya diğer ısıya dayanıklı alaşımlar gibi buhar sistemlerinde yaygın olarak bulunan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen malzemelerden yapılır.
Kurulum:Y-gravürleri, hassas ekipmanların yukarısındaki buhar boru sistemlerine enkazdan korumak için kurulur. Uygun kurulum oryantasyonu (genellikle ekran aşağı doğru işaretle) etkili süzme için çok önemlidir.

Genel olarak, bir buhar y-straiter, kirleticileri çıkararak ve aşağı akış bileşenlerini hasardan koruyarak ekipmanın uzun ömürlülüğünü ve verimli çalışmasını sağlamak için buhar sistemlerinde hayati bir bileşendir.

01 Parça Adı

Yatırım Döküm Buharlı Y süzgeç

02 Uygulama

Çek valfı

03 Malzeme

Paslanmaz çelik

04 Süreç

Yatırım kadrosu
& İşleme

05 Döküm yöntemi

Termal Yerçekimi Dökümü

06 Yüzey Bitti

Ham oyuncu gibi
(Atış patlaması)

Parça uygulaması

Valf Parçaları Dökümleri

Valf parçaları dökümleri, sıhhi tesisat, endüstriyel ve mekanik sistemlerde bulunanlar gibi çeşitli valf tiplerinde kullanılmak üzere döküm işlemleri yoluyla üretilen metal bileşenleri ifade eder.

Valf Netleştir

Ürettiğimiz tipik yatırım döküm kısmı şunları içerir:
1, çek valf
2, Kelebek Valfı
3, bilyalı valf
4, kapı valfi
5, Kontrol Valfi
6, Küre Valfi
7, fiş valfi

Bağlantı Sistemi

Ürettiğimiz tipik yatırım döküm kısmı şunları içerir:
1, Yükseltilmiş Yüz Flanşı (RFF)
2, düz yüz flanşı
3, halka tipi eklem
4, flanş eklemi
5, Pnömatik Top Valf Karbon Çelik Braketi
6, bilyalı valf bağlama şaftı

Valf gövdesi sistemi

Ürettiğimiz tipik yatırım döküm kısmı şunları içerir:
1, dökme valf gövdesi
2, döküm valf disk
3, döküm valf kaputu
4, dökme valf flanşı
5, vanalar üç kelepçe
6, Tri kelepçesine dişli bağlantı parçaları

Üretim süreci tanıtın

1. Takım derlemesi
Alüminyumdan metal bir kalıp tasarlayın ve inşa edin
2. Balmumu enjeksiyonu
Bitmiş parça geometrisini çoğaltan bir desen elde etmek için erimiş balmumu boşluğa yüksek basınç altında enjekte etmek
3. Balmumu Desen Montajı
Balmumu desenleri koşuculara ve batırılmaya hazır bitmiş bir ağaca monte edilir.
4. Bulamaç kaplama
Montaj daha sonra balmumu ağacının etrafına bir seramik kabuk inşa etmek için yüksek dereceli bir seramik bulamaç içine batırılır.
5. Seramik Kabuk Yapın ve Kabuğu Kurutun
Bulamaç kaplama yapıldıktan sonra, kum parçacıkları ıslak ağaç düzeneğinin yüzeyine düşürülür. Bu, balmumu düzeneği yüzeyinde kaplama tabakasını kalınlaştırmaya ve güçlendirmeye yardımcı olur, 5-6 zamanlarını tekrarlayın.
6.
Kabuğu ön ısıtma fırına gönderin ve ardından yeni yapılmış kabuğun içindeki balmumu şimdi çıkarılır. Dewaxing, buhar dewaxing otoklav veya flaş yangın fırını kullanılarak yapılır.

7. Eritme ve dökme ve soğutma
Şimdi istenen erimiş metal, önceden ısıtılmış boş kalıp boşluğuna dökülür, kalıp daha sonra erimiş metalin soğumasını ve katılaşmasına izin vermek için oturur, bu da son döküm haline gelir.
8. Kabuk çıkarma
Kabuk malzemesi daha sonra çekiç nakavt, titreşim ve çelik kum patlaması işlemleri yoluyla çıkarılır
9. Kesme
Bitmiş parçalar daha sonra geçit ve koşucu sisteminden arındırılır.
10. Öğütme Dökme Kapısı
Keseleme işleminden sonra kalan Ingate, dökümden öğütülür.
11. Son muayene
Son işlem işlemleri yapıldıktan sonra, parçalar yüzey ve alt yüzey kusurları açısından incelenir.
12. Ambalaj ve Teslimat
Denizaltı nakliyesi için, Limited 1200*800mm ile standart ahşap paletle ambalajlıyoruz

RFQ sapı işlemi

İletişim kurmak

Daha fazla iletişim için iletişim bilgilerimizi "Bize Ulaşın" sütununda bulabilirsiniz.
Çizim Gönder

2 & 3D çizim biçimi PDF, Step, DWG, DXF olabilir ve yakında e -posta yoluyla gönderilebilir. Wechat, Whatsapp, bağlantı.
Teklif Alın

Müşterinin talebini açıkladıktan sonra, size belgeler için PDF formatına sahip teklif gönderebiliriz.
İşaret nda

Çizimlerin gizliliği için gereksinimler için, çizim göndermeden önce NDA'yı imzalayabiliriz.
Fizibilite Çalışmasını Bitir

Çizimin fizibilite çalışması, parçanın malzeme, boyut, yüzey işlemi ve test talebini içeren çizim spesifikasyonlarını tam olarak karşılayabilmesini sağlamak için en önemli noktadır.

Nakliye ve teslim süresi

Teslimat Nakliye Limanı

En yakın nakliye limanı Ningbo Limanı, Ningbo-Zhoushan limanı kargo tonajı açısından dünyanın en yoğun limanıdır. Geçen yıl 1,32 milyar ton kargo gerçekleştirdi.

Ambalaj çözümü

Normalde Avrupa Standart Paleti'ni denizaşırı pazarı için kullanırız ve ayrıca pas koruması için karbon çelik parçaları için rasta anti-torbasını gireriz.