Alaşım aşınmaya dayanıklı çekiç işlemi döküm
Yatırım dökme dövme alaşım aşınmaya dayanıklı çekiç malzemesi organik olarak orta karbon çelik (45# çelik gibi) ve yüksek krom (Cr 20-28 gibi) çok alaşım ile birleştirilir ve yok olan kalıp kompozit dövme benimser. Yüksek krom dökme demir, yüksek karbon ferrokrom, vanadyum, titanyum, molibden, nikel ve diğer malzemeleri benimser. Eritme işlemi sırasında, Cr, C, MO gibi bileşenler optimize edilir ve gelişmiş eritme uygulamak için kontrol edilir.
Dövme alaşım aşınmaya dayanıklı çekiç, çift sıvı sıcak kompozit malzemelerle bimetalik kompozit aşınma dirençli çekiç üretme özelliklerine sahiptir. Yok olan kalıp vakum emme işlemi, sıvı-sıvı durumu bir kerelik döküm benimser ve kompozit alan%100'e ulaşır, bu da alaşımlı ve iki kez dökülmüş çekiçlerin kırılmasını, blok düşmesini ve zırhı çözer ve çekiçin güvenliğini artırır;
Piyasadaki kırıcıların çekiçleri, üretim sürecine göre iki türe ayrılabilir: dövme ve döküm, ancak aşınma direnci seviyeleri farklıdır. Ezme malzemesi nedeniyle, kafanın mükemmel aşınma direncine ve sapın yeterli tokluğa ihtiyacı vardır. Genel olarak, yüksek manganez çelik, alaşım çelik, dökme çelik artı yüksek krom dökme demir bimetalik kompozit ve diğer malzemeler bir adımda dökülür veya dövülür ve karşılık gelen ısı işlem süreci daha ekonomiktir; Kırıcı çekiç başı malzemeye göre üç tipe ayrılabilir: yüksek manganez çelik çekiç başı, bimetalik çekiç başı, kompozit çekiç başı, orta krom alaşım çekiç başı, sert alaşım çekiç başı, vb.; Ana faktör silikon dioksit içeriğidir. Modern endüstri altındaki teknoloji, sert alaşım çekiç kafasının kullanımının mükemmel aşınma direncine sahip olduğunu göstermektedir.
Süper aşınmaya dirençli bimetalik çekiç kafa ürünü, farklı özelliklere sahip iki malzemeyi sıvı-sıvı durumunda bir haline getirmek için bimetalik sıvı-sıvı kompozit sürecini benimser ve kompozit alan%100'e ulaşabilir. Bimetalik kompozit malzemenin sertliği HRC'ye ulaşabilir 62-65 ve darbe tokluğu 30 kg'ın üzerindedir, bu nedenle hem yüksek aşınma direncine hem de güvenilir güvenlik performansına sahiptir.
Çekiç başı, son derece yüksek sertlik, 62-65 rockwell sertliği ile yüksek krom-krom alaşımdan yapılmıştır ve çekiç kolu iyi tokluk ile alaşım çelikten yapılmıştır. Çekiç sapının ve çekiç kafasının avantajları birleştirilir, bu da aşınmaya dayanıklı ve çatlak dirençlidir ve bir dökümden sonra düşmez. Hizmet ömrü, yüksek manganez çelik ve dökme çekiç kafalarının 4 katından fazladır, bu da kullanıcılar için para biriktirebilir ve faydalar yaratabilir.
İyi bir çift alaşım kırıcı çekiç kafası seçerken, bakıma da dikkat etmelisiniz. Kırıcı çekiç kafasının bakımı için birkaç öneri vardır:
1. Çekiç başı kullanım sırasında yavaş yavaş giyilir. Çekiç kafasının ağırlığı yaklaşık%80'e düşürüldüğünde, değiştirilmelidir, aksi takdirde çıkış parçacık boyutunun korunması zordur. Yeni çekiç kafasının ön kenarı genişliğinin 3/5'ine giyildiğinde, çekiç başı kullanım için ters çevrilebilir.
2. Uzun bir kullanım süresinden sonra, çekiç mili genellikle çekiç kafasının asıldığı ve çekiç diskinin çekiç şaftını desteklediği ve kenarların üretildiği yerlerde oluklara takılır. Yeniden yüklemeden önce, bu kenarlar çekiç şaftının kuvvet koşullarını iyileştirmek için öğütme veya yuvarlanma ile ortadan kaldırılabilir.
3. Makine çıkışta bir azalma gösterdiğinde, normal çalışma koşullarında güç tüketiminde bir artış veya malzemenin daha büyük bir parçacık boyutu, çekiç kafasının, ekran plakasının ve diğer parçaların aşınması kontrol edilmeli ve ayarlamalar ve onarımlar yapılmalıdır.
4. Makine resmi olarak kullanıldıktan sonra, mil yatakları temizlenmeli ve rulmanların normal çalışma ve servis ömrünü sağlamak için bir süre çalıştıktan sonra yeni gresle değiştirilmelidir.