Kayıp köpük dökümlerinde kaplamaların kullanımı
Kayıp köpük kaplamaların rolü, köpük kalıbını desteklemek ve korumak, sıvı metalin penetran kumu ve kuma yapışmasını önlemek, ayrışma ürünlerini emmek ve ayrışma gazlarının kaplamadan geçmesine izin vermek, köpük kalıp buharlaştıktan sonra oluşan boşluğun bütünlüğünü korumak ve sıvı metalin ısısını hızlı bir şekilde dağılmasını önlemektir. Bu nedenle, kayıp köpük kaplamaların kullanımı, kayıp köpük dökümlerinin yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir, dökümlerin doğruluğunu sağlayabilir ve kum yapışması, kum delikleri, gözenekler, metal penetrasyonu, soğuk yalıtım ve karbon birikimi gibi kusurları azaltabilir veya önleyebilir.
Bu nedenle, kayıp köpük kaplamalar yeterli refrakterlik, belirli mekanik mukavemet, uygun ısı koruma ve termal iletkenlik, uygun hava geçirgenliği ve sıvı ayrışma ürünlerini emme yeteneği, pürüzsüz yüzey, yeterli fırçalama performansı ve köpük kalıplarla kimyasal reaksiyon olmamalıdır.
Harcanabilir kalıp döküm kaplamalarının fonksiyonel analizi
Harcanabilir kalıp döküm kaplamaları, dökümlere yapışan mekanik ve termokimyasal kumun önlenmesi, köpük plastik kalıpların sertliğini iyileştirme, gömme sırasında deformasyonu önleme ve harcanabilir kalıpların termal ayrışma gazlarının hızlı deşarjını kolaylaştırma işlevlerine sahiptir. Öyleyse neden harcanabilir kalıp döküm kaplamalarının bu kadar çok işlevi var?
Esas olarak altı yönden analiz edilmiştir.
Kayıp kalıp döküm kaplaması aşağıdaki altı özelliğe sahiptir:
(1) şeklin kalıplama sırasında kuru kum tarafından deforme olmasını ve hasar görmesini önleyebilen yüksek mukavemet ve sertlik;
(2) dökme sırasında kumun döküm yüzeyine yapışmasını önleyebilen yüksek refrakter performans;
(3) ürünü gazlaştırılmış şekil ile hızlı bir şekilde yönlendirebilen mükemmel hava geçirgenliği;
(4) üretim sürecinde kaplamanın çatlamasını ve hatta düşmesini önleyebilen güçlü yapışma;
(5) kullanım sırasında belirli bir kalınlığın bir kaplamasını kolayca uygulayabilen mükemmel kaplama ve asma özellikleri;
(6) Mükemmel sinterleme ve soyma özellikleri, yani döküldükten sonra, otomatik olarak soyulması kolay bir kaplama kabuğu oluşur, böylece parlak bir yüzeye sahip bir döküm elde edilir.
Kayıp kalıp döküm gelişimiyle kayıp kalıp döküm kaplamalarında yaygın olarak kullanılan beş refrakter malzeme, insanlar kayıp kalıp döküm kaplamalarına giderek daha fazla dikkat ediyorlar. Refrakter malzemeler, harcanabilir kalıp kaplamaların toplam bileşenleridir.
Birçok refrakter malzeme türü vardır ve aşağıdaki beşi genellikle seçilmiştir:
A. Zirkon Tozu Ana bileşenler ZRO2 ve SIO2, yani zirkonyum ortosilikattır. Yüksek refrakterliğe sahiptir ve şu anda harcanabilir kalıp dökümü için anti-kum malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bu tip refrakter malzeme, çelik dökümleri ve büyük demir dökümleri dökülürken kullanılır, bu da dökümlerin temizleme iş yükünü azaltabilir ve parlak yüzeylere sahip dökümler elde edebilir.
B. Kuvars Toz Ana bileşen SIO2'dir. Kuvars tozu farklı sıcaklık koşulları altında farklı kristal değişikliklere sahip olduğundan, hacim değişikliklerine neden olur, böylece kullanım değerini azaltır. Genellikle küçük ve orta boy dökme demir ve dökme alüminyum ve bakır gibi demir olmayan metaller dökmek için kullanılır. Harcanabilir kalıp döküm esas olarak küçük ve orta boy parçalar için kullanıldığından, kuvars tozu yaygın olarak kullanılır.
C. Alümina alümina corundum tozudur ve ana bileşeni AL2O3'tür. Aynı zamanda iyi performansa sahip refrakter bir malzemedir ve çelik dökümleri ve büyük demir dökümlerini dökmek için kullanılabilir.
D. Grafit tozu grafit tozu, dökme demir üretiminde en sık kullanılan refrakter malzemelerden biridir. Yüksek refrakterliğe sahiptir, ancak kolayca oksitlenir. Termal genleşme katsayısı, genellikle 50 × 10-7 içinde çok düşüktür.
e. Kyanit Kyanit, 1800 dereceden fazla bir refrakterliğe sahiptir ve Kiyanit yavaş yavaş 1100-1450 derecelerin yüksek sıcaklıklarında mullite dönüşür. Mullit 1800 derecede stabil kalır ve 1810 derecede kordun içine ayrılır. Kyanit nispeten pahalıdır ve korundumun yerine ideal bir mineraldir.