Hassas işleme alanında, parçalar bir başlangıç işleme işleminden geçer. Bu işlem, parça nihayet üretilinceye kadar malzemeyi belirli bir metalden çıkarır. Kullanılan araçlar, müşterinin parça özelliklerine göre metali döndürebilir, kesebilir, değirmeni ve delebilir. Bazen, bu işleme süreçleri gereksiz kalıntılar ve çapak denilen aletin neden olduğu yükseltilmiş kenarları bırakır. Bozulma, parça doğruluğu, yüzey kalitesi ve hizmet ömrünü sağlamak için önemli bir süreçtir.
Aşağıdakiler, ortak tartışma yöntemlerine ve özelliklerine ve uygulama senaryolarına ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1. Mekanik Çarşamba Yöntemi
Gürlülerin mekanik kuvvet yoluyla çıkarılması en geleneksel yöntemdir ve çeşitli malzemeler ve yapılar için uygundur.
1. Manuel öğütme
Araçlar: zımpara kağıdı, dosya, yağ taşı, kazıyıcı vb.
Özellikler: Yüksek esneklik, karmaşık şekilleri ve ölü köşeleri işleyebilir, ancak düşük verimlilik, işçi deneyimine ve zayıf tutarlılığa güvenebilir.
Uygulama: Küçük parti üretimi, hassas parçaların yerel olarak bitirilmesi (havacılık parçalarında küçük çapaklar gibi).
2. Taşlama ve parlatma
Titreşim Taşlama: Parçaları ve öğütme ortamını (seramik boncuklar, plastik parçacıklar) titreşimli bir kabın içine koyun ve titreşim sürtünmesinden çapakları çıkarın.
Avantajları: Yüksek verimlilik, küçük ve orta boy parçaların toplu işlenmesi için uygun, iyi yüzey homojenliği.
Uygulamalar: Elektronik bileşenler, otomotiv parçaları (dişliler, rulmanlar gibi).
Manyetik Taşlama: Parçaların yüzeyinde adsorbe etmek için manyetik aşındırıcıları (demir bazlı aşındırıcılar gibi) yönlendirmek için manyetik alanlar kullanın ve rotasyonel sürtünme yoluyla çapakları çıkarın.
Avantajları: hassas yüzeylere zarar vermeden karmaşık boşluklara (kör delikler, çapraz delikler gibi) nüfuz edebilir.
Uygulamalar: Tıbbi cihazlar (şırınga parçaları gibi), hassas kalıplar.
3. freze\/kesme deburring
Araçlar: Özel Çıkarma Araçları (pah -kesiciler, öğütme kesicileri gibi).
Özellikler: Yüksek hassasiyetli, kontrol edilebilir pah boyutu, ancak normal yapılar için uygun programlama veya fikstür konumlandırma gerektirir.
Uygulamalar: Alüminyum alaşım boşluklarının ve PCB kartı kenarlarının bozulması.
2. Kimyasal Çıkma Yöntemi
Yüksek sertlik veya karmaşık yapıları olan parçalara uygun çapakları çözmek için kimyasal reaksiyonlar kullanın.
1. Kimyasal Freze (CHM)
Prensip: Parçaları aşındırıcı sıvıya (sodyum hidroksit, nitrik asit gibi) daldırın ve çapaklar geniş yüzey alanı nedeniyle tercihen çözülür.
Özellikler: İnce duvarlı parçalar veya kolay deforme olmuş malzemeler (titanyum alaşımları gibi) için uygun mekanik stres yok, ancak atık sıvının çevre dostu bir şekilde işlenmesi gerekir.
Uygulama: Uçak motoru bıçakları, tıbbi cihazların hassas yapıları.
2. Elektrokimyasal Bozulma (ECD)
Prensip: Parça anot olarak kullanılır, takım elektrot katot olarak kullanılır ve çapaklar elektrolitte elektrokimyasal reaksiyon ile çözülür.
Özellikler: Yüksek Çıkarma Verimliliği, çözünme miktarı tam olarak kontrol edilebilir ve derin delikler ve çapraz delikler (hidrolik kapak gövdeleri gibi) için uygundur.
Uygulama: Otomobil şanzıman parçaları, havacılık bağlantı elemanları.
3. Termal Çarşamba (TBD)
Toplu işleme için uygun çapakları çıkarmak için yüksek sıcaklık kimyasal reaksiyonlar kullanın.
1. İlke
Parçaları kapalı bir kapa koyun, yanıcı gazdan (hidrojen + oksijen gibi) geçin, ateşleme anında yüksek sıcaklık (yaklaşık 3000 derece) üretin ve çapaklar hızlı bir şekilde oksitlenir ve çıkarmak için yakılır.
2. Özellikler
Gizli pozisyonlardaki çapaklar (iç delikler ve boşluklar gibi) iyi bir tutarlılıkla çıkarılabilir.
Temel malzemeye zarar vermekten kaçınmak için sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (çelik ve paslanmaz çelik gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler için uygun).
3. Uygulama
Otomobil motor parçaları (silindir blokları, dişli kutuları gibi), kompresör parçaları.
IV. Ultrasonik Çarşamba Yöntemi
Küçük çapakları çıkarmak için ultrasonik titreşim enerjisi kullanın.
1. İlke
Parçaları bir temizleme maddesi içeren bir çözelti içine daldırın ve ultrasonik jeneratör, sıvı mikro kabarcıkları düşmeye ve düşmesini sağlamak için çapakları kırmaya ve etkilemeye yönlendiren yüksek frekanslı titreşim (20-40 kHz) üretir.
2. Özellikler
Parçaların yüzeyine çok az zarar vererek mikron seviyesindeki çapakları çıkarmak için uygundur.
Parçaları düzeltmek için özel bir fikstür gereklidir ve verimlilik ekipmanın gücüne bağlıdır.
3. Uygulama
Hassas elektronik bileşenler (MEMS sensörleri gibi), optik lens kenarı çapakları.
5. Lazer Çarpıştırma Yöntemi
Haşraları tam olarak çıkarmak için yüksek enerjili lazer ışını kullanın.
1. İlke
Lazer ışını çapakları ışınlamak için odaklayın, bu da buharlaşmasına veya erimesine ve anında düşmelerine neden olur ve yol programlama ile kontrol edilebilir.
2. Özellikler
Son derece yüksek hassasiyet (mikron seviyesine kadar), temassız işleme ve mekanik stres yok.
Ekipman maliyeti yüksektir, küçük hassas parça grupları için uygundur (havacılık titanyum alaşım yapıları gibi).
3. Uygulama
Tıbbi cihazların hassas parçaları, uçak motorlarının türbin bıçakları.
6. Diğer yeni deburring teknolojileri
1. WaterJet Çarpıştırma
Yüksek basınçlı su jetleri (basınç yüzlerce MPa'ya ulaşabilir), yumuşak malzemeler (alüminyum, plastik gibi) veya ince duvarlı parçalar için uygun çapaklar.
2. Plazma Çıkışı
Yarı iletkenler ve hassas kalıplar gibi yüzey kontaminasyonuna duyarlı sahneler için uygun olan çapakları bombalamak için plazmada yüksek enerjili parçacıklar kullanın.
3. Elektrokimyasal Mekanik Kompozit Bozulma
Elektrolitik korozyon ve mekanik taşlamayı birleştirerek, hem verimlilik hem de hassasiyeti dikkate alır ve yüksek sertlikli malzemelerin (sertleştirilmiş çelik gibi) karmaşık iç boşluklarını bozmak için kullanılır.
Çıkarma yöntemlerini seçmede temel faktörler
Malzeme Özellikleri:
Metaller (çelik ve alüminyum gibi): Mekanik, elektrolitik, lazer ve diğer yöntemler seçilebilir;
Metaller olmayan (plastik ve seramik gibi): Ultrasonik, su jeti veya manuel öğütme tercih edilir.
Parça Yapısı:
Karmaşık iç boşluk\/derin delik: manyetik öğütme, elektrolitik bozulma;
Hassas yüzey\/mikro çapaklar: lazer, ultrasonik.
Üretim parti:
Küçük parti: manuel, lazer;
Büyük parti: Titreşim öğütme, termal bozulma.
Hassas Gereksinimler:
Yüksek hassasiyet (havacılık gibi): lazer, elektrolitik;
Genel hassasiyet: Mekanik öğütme, kimyasal öğütme.
Özet
Hassas işlenmede bozulma, parça malzemesi, yapı, hassasiyet ve üretim ölçeğine dayanan kapsamlı bir yöntem seçimi gerektirir. Gelecekte, otomasyon ve akıllı teknolojinin geliştirilmesi ile, kompozit tartışma süreçleri (robot + lazer \/ elektroliz gibi) daha verimli ve doğru çapak kaldırma elde etmek için ana akım haline gelecektir. Kullanılan işlemden bağımsız olarak, bozulma teknolojisi, parçalardaki deformasyon ve metal fragmanlarının giderilmesine yardımcı olur, böylece parçaların boyutsal doğruluk elde etmesini sağlar. Parçalardaki çapakların kaldırılması korozyonun gerçekleşmemesini sağlar ve uygulamalarda parçaların başarısız olmasına neden olabilecek metal yorgunluğunu veya çatlakları önler.