Taslak açı nedir?
Kum dökümündeki taslak açı, modelin dikey tarafının konikliği olarak kabul edilir. (Yani, kalıbın üst yüzeyine dik olan taraf.) Modelin kenarları mükemmel dikey ise, model çıkarıldığında kuma ovalayacaktır. Kaçınılmaz olarak, bu bazı kum parçacıklarının düşmesine neden olur.
Bunu önlemek için, dikey kenarlar hafif eğimli veya koniktir. Şimdi, model dikey olarak kaldırıldığında, kenarlar kumdan kopar. Sürtünme yoktur, bu yüzden kum hasar görmez.
Kum dökümünde, bu konikliğe pozitif taslak denir. Olumludur çünkü modelin üstü kumun üzerinde asılıdır. Taslak açı negatifse, modelin üstündeki kum modelin alt alanında asılıdır. Bu durumda, model bazı kumları yok etmeden kaldırılamaz.
Kum dökme parçaları için, esas olarak aşağıdaki amaçlar için taslak açı gereklidir:
Kalıp çıkarılması kolay: Kum dökümünde, modelin kum kalıbından çıkarılması gerekir. Taslak açı, demolding yaparken modelin kum kalıbından çıkarılmasını kolaylaştırabilir, model ve kum kalıbı arasındaki sürtünmeyi ve yapışmayı azaltabilir ve kum kalıbına zarar vermekten kaçınabilir. Taslak açı yoksa, model yüzeyi ve kum kalıbı boşluk duvarı arasındaki sürtünme büyüktür, bu da kum kalıbının demolding sırasında kısmen düşmesine ve deforme olmasına neden olabilir, bu da dökümün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
Dökümün boyutsal doğruluğunu sağlayın: uygun taslak açı, modelin düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlayabilir, böylece kum kalıbı boşluğunun bütünlüğünü ve doğruluğunu sağlayabilir. Bu şekilde, erimiş metali döktükten sonra, döküm tasarlanan boyut ve şekle göre oluşturulabilir, bu da kum kalıbının hasarından veya deformasyonunun neden olduğu dökümün boyutsal sapmasını azaltır.
Dökümün yüzey kalitesini iyileştirin: Taslak açı, modelin kum kalıbının iç duvarına çizilmeden veya zarar vermeden kum kalıbından düzgün bir şekilde çekilmesine yardımcı olduğundan, dökümün yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, kum tanesi yapışması ve eşitsizlik gibi yüzey kusurlarını azaltabilir ve dökümün görünüm kalitesini ve yüzeyini iyileştirebilir.
Kum dökümünde ve bunlardan nasıl kaçınılacağını taslak açılara neden gereklidir.
Desenler ve kum dökümü
Kum dökümü, erimiş metalin kumda oluşturulan bir boşluğa veya boşluğa dökülmesini içerir. Daha sonra, metal katılaştığında, kum dökümü ortaya çıkarmak için sarılır.
Bu boşluk veya boşluk iyi bir rol almanın anahtarıdır. Dökmek istediğiniz şeklin veya parçanın fiziksel bir temsili olan bir desenle oluşturulur. Geleneksel olarak, desenler çelik veya alüminyumdan yapılmıştır, ancak ahşap gibi diğer malzemeler bazen kullanılır.
Desen bir kum kutusuna yerleştirilir ve kum doldurulur veya kum yoğunlaşana kadar yerçekimi veya basınç ile desen etrafında boşluğa itilir. Daha sonra desen çıkarılır ve kumda kalan boşluk dökmek istediğiniz şekildir.
Bir taslak desene tasarlanmıştır. Bir taslak olmadan, desen ve kum kalıbı arasındaki sürtünme, desen çıkarıldığında artar. Desen çıkarıldıkça herhangi bir kumu çekecek, böylece boşluğu genişletecektir. Son döküm kısımda kumun çıktığı fazla metal olacak. Bu, kaliteli bir döküm ve metal atığı ile sonuçlanır. Taslak açı bu sorunu önleyebilir.
Taslak açının ne kadar büyük olması yeterli?
Kum tekerlekleri taslak açının mümkün olduğunca büyük olmasını ister, çünkü kusurlu dökümler üretme riskini azaltır. Çoğu tasarımcı, taslak açının mümkün olduğunca küçük olmasını ister çünkü tasarımlarını karmaşıklaştırır. Ayrıca armatürleri ve işlemeyi daha da zorlaştırır.
Kum döküm parçalarının taslak açısı genellikle 1 derece - 5 derecesi arasındadır, ancak gerçek uygulamalarda dökümün malzeme, yapısı, boyut ve kalıplama yöntemi gibi faktörlere bağlı olarak değişecektir. İşte bazı yaygın durumlar:
Malzeme
Gri Demir Dökümleri: İyi akışkanlığı nedeniyle, taslak açı gereksinimleri nispeten düşüktür. Genel olarak, dış yüzeyin taslak açısı 1 derece - 3 derecesi olabilir ve iç yüzey, demolding zorluğu nedeniyle yaklaşık 2 derece - 4 derecesi olabilir.
Çelik dökümler: Dökme çeliğinin büzülme oranı büyüktür. Soğutma sırasında dökümdeki çatlaklar gibi kusurları önlemek ve demetlemeyi kolaylaştırmak için, taslak açı genellikle gri demir dökümlerden biraz daha büyüktür. Dış yüzeyin taslak açısı genellikle 1.5 derece - 3. 5 derece ve iç yüzey 2.5 derece - 4. 5 derecedir.
Alüminyum Alaşım Dökümleri: Alüminyum alaşımları düşük yoğunluğa, iyi akışkanlığa ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahiptir. Taslak açı genellikle dış yüzeyde 1 derece - 2. 5 derece ve iç yüzeyde 1.5 derece - 3 derecesidir.
Yapı ve boyut
Basit şekillere ve küçük yüksekliklere sahip dökümler için: Taslak açı nispeten küçük olabilir. Örneğin, 50 mm'den az yüksekliğe sahip basit dökümler için, dış yüzey eğimi 1 derece - 1. 5 derece olabilir ve iç yüzey 1.5 derece - 2 derece olabilir.
Karmaşık şekillere ve büyük yüksekliklere sahip dökümler için: Pürüzsüz demolding sağlamak için daha büyük bir taslak açı gereklidir. 200 mm'den fazla yüksekliğe sahip karmaşık dökümler için, dış yüzey eğiminin 3 derece - 5 derecesine ulaşması gerekebilir ve iç yüzey 4 derece - 5 derecesi olabilir.
Modelleme yöntemleri
El Kalıplama: Manuel çalışma esnekliği nedeniyle, taslak açı nispeten küçük olabilir, genellikle 1 derece - 3 derecesi arasında.
Makine kalıplama: Makinenin çalışma özelliklerine uyum sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için, taslak açı genellikle biraz daha büyüktür, genellikle 2 derece - 5 derecesi arasındadır.
Genellikle sığ parçalar daha fazla taslak açı gerektirirken, çok derin parçalar daha az taslak açı gerektirir. Gelişmiş kalıplama ekipmanı, taslak açının boyutunu büyük ölçüde azaltabilir. Genel olarak, ahşap modeller metal modellerden daha büyük bir taslak açı gerektirir.
Gerçek üretimde, dökümün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için belirli döküm gereksinimlerine ve üretim koşullarına göre denemeler ve deneyim yoluyla en uygun taslak açıyı belirlemek gerekir.
Taslak açı nasıl önlenir
Anahtar, parça geometrisinin taslak açıyı sağlamasına izin vermektir. Örneğin, bir şaft döktüğünü hayal edin. Silindirik model düz yerleştirilir ve kuma bastırılır. (Veya kum etrafına sarılır.) Model kaldırıldığında, fileto yüzeyi kumdan ayrılır: sürtünme yoktur, bu yüzden hasar yoktur. Parça geometrisi, taslak açıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Aynı tekniği bir kare çubuk dökmek için kullanabilirsiniz. Kumda düzleştirin ve kenarların sorunsuz bir şekilde serbest bırakmak için bir taslak açıya ihtiyacı olacaktır. Ancak Model 45⁰'yi çevirin, böylece bölünmüş çizgi çubuktan çapraz olarak gider ve model otomatik olarak 45⁰ taslak açıya sahiptir.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd., döküm alanındaki yıllarca süren teknik birikim ve inovasyon yeteneklerine dayanmaktadır ve akıllı döküm teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesi ve uygulanmasına odaklanmaktadır. Hassas yatırım dökümü açısından, gelişmiş dijital teknoloji, ürün tasarımı, süreç planlama, üretim ve üretimden kalite kontrolüne kadar tüm süreç zekasını gerçekleştirmek için kullanılır ve havacılık ve gaz türbinleri gibi üst düzey ekipman imalat endüstrileri için yüksek kaliteli hassas dökümler sağlar.