Reçine kum dökümü, modern döküm endüstrisinde iyi döküm yeteneği ve nispeten basit işlemi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli dökümler üretebilir. Üretim süreçleri için döküm yöntemleri kalıplar kullanarak ürün yapmak için kullanılabilir. Ürünü yapmak için malzeme (metal veya plastik gibi) kalıp içine dökülür ve soğutulur. Kalıp daha sonra parçayı ortaya çıkarmak için ayrılır. Kalıbı yapmak için kullanılan malzeme türü, bileşeni yapmak için kullanılan malzeme türüne dayanacaktır. Kum dökümü, birçok üretici tipik olarak reçine kum kullandığından, çeşitli malzemeler kullanan parça ve ürünler yapmak için yaygın olarak kullanılır.
Reçine kum dökümü nedir?
Reçine kumu, bir reçine malzemesi ile karıştırılmış bir kuvars kum türüdür. Reçine tarafından üretilen kimyasal reaksiyon, kuvars kumunu bağlamaya ve sertleştirmeye yardımcı olur ve güçlü, sert ve güçlü bir kalıp yaratır. Reçine kumu, kalıbın veya tüm kalıp malzemesinin bir kısmını yapmak için kullanılabilir. Kalıp, çeşitli şekiller, konfigürasyonlar ve boyutlarda 3D ürünler oluşturabilir. Kalıp yapıldıktan sonra, malzeme kalıba dökülür, çünkü kumun refrakter özellikleri kalıbın stabil kalmasına yardımcı olur. Kum daha sonra bir titreşim işlemi ile çıkarılır ve daha sonra kesilir, öğütülür, bitirilir ve nihai ürüne monte edilir.
Dökme işlemi
Erimiş metal kum kalıbına dökülür. Dökme işlemi sırasında dökme sıcaklığı ve hız kontrol edilmelidir. Farklı metal malzemeler için, dökme demirin dökme sıcaklığı genellikle 1350-1450 derecesi ve dökme çeliğin dökme sıcaklığı 1500-1550 derecesidir. Dökme hızı, erimiş metalin kum kalıbına zarar vermesini ve gözenekler gibi kusurlar üretmesini önlemek için dökümün yapısına ve boyutuna göre ayarlanmalıdır.
Kalıp bitmiş kısımdan düşeceği için yeniden kullanılmasa da, reçine kumu gelecekte başka kalıplar yapmak için toplanabilir ve yeniden kullanılabilir. Kum yüksek sıcaklıklara dirençli olduğundan, reçine kum dökümünde çeşitli metaller kullanılabilir. Bu nedenle, bu işlemde demir, titanyum ve nikel alaşımları kullanılabilir.
İşlev:
Daha küçük gruplarda karmaşık parçalar yapmak için uygun maliyetli bir yöntem kullanmak isteyen üreticiler için reçine kum dökümü inanılmaz avantajlar sunar. Ana avantajlardan biri, reçine kum dökümünün çok pürüzsüz ve güçlü bir kalıp yüzeyi üretebilmesidir. Bunun nedeni, katı hale getirilirken kalıp sıkıştırıldığında kumun çöküşüne sahip olmasıdır. Bu nedenle, daha az dökme kusuru vardır, çünkü erimiş metal, hassas boyutlar üretmek için kalıbın her boşluğuna akabilir.
Reçine kum döküm özellikleri:
Yüksek döküm boyutsal doğruluğu: Reçine kumu iyi bir akışkanlığa sahiptir ve kalıbın şeklini ve ayrıntılarını doğru bir şekilde çoğaltabilir. Döküm boyutsal doğruluğu CT 7- CT9 seviyesine ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA12'ye ulaşabilir.
Çok çeşitli uygulamalar:
Dökme demir, dökme çelik, demir olmayan metaller vb. Dahil çeşitli metal döküm türleri üretmek için kullanılabilir. İster küçük ve orta boy karmaşık parçalar veya büyük basit yapı dökümleri olsun, reçine kum dökümü iyi uyum sağlayabilir. Örneğin, otomobil motor blokları ve silindir kafaları ve büyük takım tezgahı yatakları gibi karmaşık dökümler reçine kum dökümü ile üretilebilir. Süreç, daha az işçinin kalıp ve üretim koşusu yapmak için daha az işçinin maliyetlerinden tasarruf edebileceğini ve müşterilere faydaları aktarabilmesini gerektiriyor. Kalıp çok güçlü olduğundan, motor blokları, silindir kafaları ve diğer motor parçaları, donanım, elektrikli temas parçaları, kasnaklar ve hatta iniş dişlisi parçaları gibi çeşitli amaçlar için ürünler üretebilir.
Yüksek Üretim Verimliliği:
Reçine kumu kum karıştırma ve kalıplama işleminde hızlıdır ve geleneksel kum kalıpları gibi uzun kurutma işlemleri gerektirmez. Genel olarak, bir reçine kum kalıplama üretim hattı, belirli bir ölçekte seri üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen saatte düzinelerce yüzlerce kutu döküm üretebilir.
İyi Döküm Kalitesi:
Reçine kumu iyi parçalanmaya sahiptir ve döküm katılaştıktan sonra zaman içinde parçalanabilir, bu da iç stres ve dökümün deformasyonu olasılığını azaltır. Aynı zamanda, reçine kumu, dökme sırasında gazın deşarjına elverişli olan, gözenekler ve kum delikleri gibi kusurları azaltan ve dökümlerin içsel kalitesini iyileştiren iyi hava geçirgenliğine sahiptir.
Reçine kum döküm kalıp kullanırken önlemler
Bu işlemi kullanırken dikkate alınması gereken bir sorun, bunun hızlı bir yöntem olmamasıdır. Kum karıştırılmalı ve parçalara kalıplanmalıdır, çünkü dökülen malzeme kalıpta katılaştıktan sonra, aynı kalıp tekrar kullanılamaz. Bu nedenle, bu üretim yöntemi genellikle yüksek karıştırma ve düşük hacmi olan karmaşık parçalar veya parçalar için çok uygundur.